内部管理 固态、液态现场质量管理: 1.对固态和液态不良品进行监控和确认。低于固态合格率低于97%和液态合格率99%的产品进行改善,并跟踪。 2.审核检验员过度检验。制定客户极限样品确认并培训。 3.生产现场巡检员反馈的质量问题解决,改善。(不管多晚要回复。) 4.检验员的效率制定 5.每天对精业早会质量会议总结以及处理的结果跟踪及反馈在群里 6.对客户技改跟踪及库存统计并反馈给销售。 7.体系审核及整改 (第二方和第三方),外部质量工程师来不及PPAP协助一起编制。 8.参与新品的性能及公差的讨论。并跟供应商的进度(如模具开发进度,如胶料性能是否满足新客户的要求)。 9.对新品的性能及公差的测试结果确认(过程是由测量人员进行测量或测试)。 10.监控CCD设备的使用率,并对CCD管理新品录图进度监控,同时规划现有的或新品进行上CCD检。 11.协助外部质量工程师写8D资料。配合外部质量工程师去客户端返工等。 内部员工培训: 1.与生产一起对一线操作工培训自检能力(制定检验作业指导书) 2.与全检验员对极限样品的培训(制定极限样品封样准则)。 供应商管理: 1.胶料的性能指标审核,客户投诉因为胶料问题如下(包括性能、发白,标签等),与供应商签质量协议。 2.外加工的管理:检验作业指导书的培训,最终检反馈的质量问题,以及客户投诉的(加工点生产的)。
